LZC型自吸式磁力驅(qū)動(dòng)泵是我公司在LC重型磁力泵基礎(chǔ)上升級(jí)而來(lái)的新一代不銹鋼自吸式磁力泵，其具有強(qiáng)大的自吸能力，屬內(nèi)混式自吸磁力泵，可滿足吸上工況的無(wú)泄漏輸送要求，其性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。 LZC型自吸式磁力驅(qū)動(dòng)泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過(guò)流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬質(zhì)合金等材料制造，既有LC型磁力驅(qū)動(dòng)泵的全部功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，即開(kāi)即抽，輕松方便。

流量范圍：3.6--200m3/h
揚(yáng)程范圍：15--80m，標(biāo)準(zhǔn)額定揚(yáng)程為：20m、32m、50m、80m等

功率范圍：1.5kw--90kw

一、軸向力自平衡技術(shù)
“軸向力”是所有磁力泵必須克服的一個(gè)挑戰(zhàn)。磁力泵在運(yùn)行時(shí)，由于壓力側(cè)和吸入側(cè)之間的壓力差，葉輪被【強(qiáng)行拉拽】到 “吸入側(cè)”的方向。產(chǎn)生的“力”必須由軸承吸收，這些力越大，軸承的使用壽命就越低。在無(wú)泄漏泵中，例如磁力泵或屏蔽泵，使用滑動(dòng)軸承。這導(dǎo)致了軸向推力平衡的特殊要求：無(wú)泄漏泵的發(fā)展依賴于解決一個(gè)核心問(wèn)題；消除葉輪上的軸向力。由于要輸送的流體的廣泛特性，排除了使用機(jī)械推力軸承的可能性。解決這一問(wèn)題的***普遍適用的方法是通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件的液壓平衡來(lái)釋放壓力。
在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)平衡式磁力泵的泵軸軸向位置會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)無(wú)負(fù)荷平衡狀態(tài)，并且不會(huì)在滑動(dòng)軸承的推力軸承組上產(chǎn)生軸向力。同時(shí)，在滑動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分之間形成一層能夠承受高負(fù)荷的薄液膜（類似于水膜效應(yīng)），確保整個(gè)轉(zhuǎn)子浮起。這種所謂的平衡狀態(tài)是在運(yùn)行過(guò)程中使旋轉(zhuǎn)和靜止部件不直接接觸實(shí)現(xiàn)的，這種無(wú)接觸運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)無(wú)磨損的正常運(yùn)行，其使用壽命提高數(shù)倍。這就是綠環(huán)自行開(kāi)發(fā)應(yīng)用的“軸向力自平衡技術(shù)”。

自平衡原理：由“葉輪前后口環(huán)、葉輪回流孔、平衡座、蓄壓腔”等組合成為“自平衡裝置”，利用葉輪平衡孔與平衡座之間的距離變化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制回流孔的回流量，從而使葉輪兩側(cè)壓力實(shí)現(xiàn)平衡，讓葉輪始終處于***位置，***程度的減少了止推盤(pán)與滑動(dòng)軸承的物理磨擦，有效提升了泵的運(yùn)行效率、擴(kuò)大了泵的流量運(yùn)行范圍、提高了易損件的使用壽命。
舉例：當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子部件向吸入口方向發(fā)生位移時(shí)，“控制閥”開(kāi)啟程度自動(dòng)加大，平衡孔過(guò)流量加大，蓄壓腔壓力降低，作用在葉輪后蓋板的壓力減小，而前蓋板壓力不變，此時(shí)推力方向發(fā)生改變，使葉輪轉(zhuǎn)子部件自動(dòng)返回至中心位置，反之也是如此。從而使得軸向力通過(guò)水力實(shí)現(xiàn)真正的【自平衡】，利用【自平衡設(shè)計(jì)】，使得滑動(dòng)軸承與止推盤(pán)處理“零磨擦”，滑動(dòng)軸承處于“零負(fù)載”狀態(tài)，因此，有效保障了泵的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。
磁力泵因流量變化、密度變化、粘度變化、溫度變化等因素都會(huì)使內(nèi)部軸向力發(fā)生變化，通過(guò)【自平衡裝置】，并且在相互作用下，葉輪轉(zhuǎn)子部件都會(huì)實(shí)現(xiàn)自平衡，使其位置始終處在平衡點(diǎn)，因此，采用該裝置的LC型磁力泵***限度的擴(kuò)大了機(jī)泵的工作范圍，增強(qiáng)了機(jī)泵對(duì)不同介質(zhì)和工況的適應(yīng)性。